Профессия слесаря знакома каждому. И все мы имеем общие понятия о роде деятельности слесарей. Слесарное дело предполагает металлообработку изделий ручным методом. Сюда же включается разборка и сборка механизмов в производственных условиях и в быту.
Слесарь, пожалуй, самая распространенная профессия. На сегодняшний день можно насчитать не один десяток специализаций слесарного направления.
И каждое из них оснащено своими профильными инструментами. А если принять во внимание, что во всех слесарных работах обычно присутствуют стандартные базовые инструменты, то не трудно увидеть, какое количество единиц инструментов и приспособлений используется при слесарных работах.
Слесарь широкого профиля является профессией, соответствующей своему историческому значению и в наши дни. Эта профессия во многом универсальна и используется в различных областях производства и технических работ. Вот еще разновидности профессии слесаря: слесарь-инструментальщик, слесарь-сборщик, слесарь-монтажник, слесарь-ремонтник. И этот список можно продолжать и продолжать. В своей работе слесари широкого профиля применяют как базовые, так и специализированные инструменты и приспособления. Какие же это инструменты?
Разновидности зубил, крейц-мейсели, канавочники, пробойники, молотки для слесарных работ. Без напильников, надфелей, плоских гаечных ключей, универсальных гаечных ключей слесарю также не обойтись. Кроме того в слесарных работах часто применяются торцевые, накладные, рычажные, крюковые, цепные и другие ключи.
Еще слесари активно пользуются в своей работе разного вида шарнирно-губцевыми инструментами: клещами, пассатижами, бокорезами, круглозубцами, щипцами и т.д. Внушительный список, не правда ли? Но это лишь сотая часть тех инструментов и приспособлений, которые используются в слесарных работах. Выбор действительно внушительный и разнообразный. Любой домашний мастер или слесарь-профи несомненно найдет сегодня тот инструмент, который его интересует.
Многие инструменты изготовлены по методу передовой технологии горячей объемной штамповки. Заготовкам из специального инструментального сплава придается необходимая форма, заданные размеры и высокая прочность путем целенаправленных пластических деформаций.
Такие методы производства применяются для того, чтобы повысить прочность и износостойкость готовых изделий. После горячей штамповки инструмент подвергается еще одной или нескольким термическим обработкам. Как видим, процесс производства современного инструмента довольно сложный. Он требует больших энергозатрат на нагрев и плавку металла, а затем на различные виды термообработки. На вооружении инструментальных заводов сегодня стоят современные мощные прессы и молоты, управляют которыми знающие производство опытные специалисты.